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北单推荐悉尼fcvs墨尔本胜利: IE工業工程現場效率改善培訓

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  • 開課時間:2016年01月15日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2016年01月17日 17:00
  • 開課地點:深圳市
  • 授課講師: 郭曉寧
  • 課程編號:295829
  • 課程分類:生產管理
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課程大綱:

第一部分工業工程(IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
①工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
②工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
③工業工程7大手法
④工業工程(精益生產)導入步驟,觀念意識的轉變,難點及應對措施

第二部分工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法(案例分組討論及發表)
1、程序分析
①工藝流程分析
某食品飲料企業工藝案例
②流動分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原則,5個方面,5*5法,3s法,6大步驟及動作經濟原則系統分析
某食品飲料企業案例人員減半,場地減半
某鋁型材企業案例---如何打破功能性部門劃分,取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
某光電企業案例---固晶車間實現一個流,人員減半
某汽車配件企業案例---觀看錄像,供應商JIT直送工位
某化工鋼鐵企業案例---標準化作業,取消和減少工序間搬運,等待,儲存
空調、冰箱、洗衣機行業流水線本質分析及效率提升30%方法詳解
③布局,搬運及規劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產現場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
某鋁型材企業案例---倉庫人員由26人減少到4人,且勞動強度大大減低
某鋼鐵化工企業案例倉庫人員減半,取消叉車等
某百電企業業案例重新布局,取消中轉倉
2、操作分析
①人機聯合作業分析(1人1機,1人多機,2人1機,多人多機)
5W1H5WHYECRS原則頭腦風暴法,動經原則的使用
某電子企業案例---1人1機案例到1人2機
某顯示屏企業案例---1人3機到1人8機
某復印機企業案例---2人1機到1人2機
②人人聯合作業分析
某鋼鐵化工企業案例5人1機聯合到2人1機,作業標準化
③雙手作業分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
多家企業案例---如何培訓雙手作業,如何調整工具位置雙手
通過運用execl表及命令自動生成改善案例,包括工作臺大小,物料盒如何設計,作業順序
3、動作分析及防呆、防錯
①動素分析--18個動素及改善著眼點
②動作經濟原則-肢體使用原則,作業環境設計原則,工具設備設計原則
③Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKAYOKE的4種模式
多家企業案例---18個動作改善案例分析,觀看錄像,圖片,改善前后對比
觀看錄像某家電企業案例分析---16秒節拍10個動作浪費,該浪費產生原因及改善對策
多家企業防呆,防錯案例分享

二、作業測定手法(案例分組討論及發表)
1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
①標準工時與生產效率,利用率,生產力
②秒表法,PTS法,綜合數據法,經驗估計法介紹及使用
③秒表時間分析
⑴秒表時間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常,作業者故意改變作業速度如何應對
2、標準工時的制定
①經典IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。
②精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數
③在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業案例----標準工時難測量,如何設定標準工時
某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱,詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟(SHIPS法)
①縮短標準工時的步驟。
②為現在方法建模
③新方法的基本設計及詳細設計
④新方法的實施及跟蹤
某電器企業案例----改善前后作業標準制定

三、平衡生產線
①平衡率的計算,解決瓶頸的七種方法,平衡產線的五種工具及如何確定節拍及控制節拍
②經典IE平衡生產線的方法
③精益生產平衡生產線的方法
④平衡生產線的兩個代表性方法
⑤單元制生產線的種類,設計步驟,配送系統,看板系統建立
⑥單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
某燈飾線材企業50人的流水線是怎么設計出來的(經典IE方法的運用,包括UPH,UPPH的計算)
該企業如何運用IE手法進行平衡,將平衡率從72%提高至81%。
該企業如何運用精益生產方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
某鋼鐵化工企業某分廠案例---如何實現產量提升45%,效率提升89%。

四、防反彈措施
①改善成果為什么會反彈,反彈的原因種類及應對措施,防反彈措施的設計
②如何提高員工士氣,使其養成習慣
某燈飾線材企業改造CELL后,開始效率低下到達成目標,再到反彈,最后成果維持整個過程
案例分享:如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作,生活

五、總結、互動答疑

培訓師介紹:

 
講師姓名: 郭曉寧 (知名生產管理現場改善顧問) 擅長領域 生產管理
教育背景機械工程學士,工學碩士
職業背景知名生產管理現場改善顧問,精益生產專家;中國專注IE工業工程,精益咨詢領域專業師資;國內首位向客戶承諾效果的實戰型專家;富士康IE學院長期外聘主力IE講師,精益生產講師;美的學院特邀外部IE講師、LP講師;西北工業大學特邀IE講師;現任某精益管理咨詢公司首席顧問師,精益生產項目帶領人;十六年專職現場改善,經驗豐富獨到,曾先后服務于多家大型跨國企業工廠,歷任IE工程師、IE經理, 精益生產推進小組組長,郭曉寧老師長期專注于IE工業工程,精益生產領域的培訓及輔導,擁有十六年在世界500強企業IE工程師,IE經理,精益生產推行經理等經驗,為國內最早從事精益生產,工業工程咨詢的師資之一,其擁有自己獨特的說服力和理論結合實踐的專業能力。十六年專職現場改善,經驗豐富獨到。親自指導IE、精益生產,成功為30多家企業進行項目咨詢。2008年至今托管2家企業,成績卓著。連續4年擔任富士康IE學院外聘IE主力講師,精益生產講師;
曾先后服務于多家大型跨國企業工廠,歷任IE工程師、IE經理, 精益生產推進小組組長。
授課經驗企業IE內訓超過10萬人次,學員滿意度90%以上。
屹今為止郭曉寧老師為企業培養精益生產,IE現場改善專業專案組長級人員有100余人,入企業內訓超過100,000人次。富士康企業集團連續四年聘為IE學院外部主力IE講師,培訓從IE基礎班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應用知識人次近十萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠,松崗廠)
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本課程名稱: IE工業工程現場效率改善培訓

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