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墨尔本胜利布里斯班狮吼竞猜: 精益生產實戰培訓

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培訓受眾:

制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、財務經理等(本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參加)。

課程收益:

1. 學習精益本土化的最佳實踐經驗,了解豐田生產方式成功的精髓,培養精益改善意識;
2. 充分認識精益生產方式的卓越價值和實施方式,將其運用到企業自身的改善實踐中;
3. 熟知企業現場中的七大浪費,掌握持續消除浪費的方法和手段;
4. 獲得“最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念。

課程大綱:

【課程特色】
1. 原汁原味的豐田生產方式理論,結合中國企業的最佳實踐,極具實用性;
2. 企業經典案例錄像展示,形象生動,講師專業剖析,知識性、趣味性和實踐性相結合;
3. 啟發式互動教學,結合客戶代表精益實踐分享,權威專家現場點評,共享智慧,碰撞思想。

【課程大綱】
??橐? ?;械姆崽鍔絞?br /> 一、豐田汽車誕生的環境
1.二次世界大戰前日本的工業化水平和經營環境 2.誕生在廢舊織機廠房中的豐田汽車
3.灌木叢生的土地上誕生的第一個豐田汽車工廠
二、豐田汽車成長中的六次?;?br /> 1.第一次?;?941年太平洋戰爭期間勞動力、物資奇缺
2.第二次?;?949年通貨緊縮環境下的破產?;?br /> 3.第三次?;?965年取消關稅壁壘?;?br /> 4.第四次?;?973年世界石油?;?br /> 5.第五次?;?990年日本經濟泡沫破滅
6.第六次?;?008年世界金融?;?br /> 三、?;械姆崽鍔絞?br /> 1.樹立無貸款經營策略 2.為銷售進行前期投資策略 3.高度重視現金流與自備資金管理 4.從資金周轉方式看豐田的成長 5.通過資本效率-ROA分析看豐田的成長
??槎? 精益生產的核心思想與理念
一、精益生產的原理與效果
二、精益生產必然誕生
三、企業的運營目的與獲得利潤的兩手法
1、降低成本 2、提高生產效率
四、精益思想
五、豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
六、工廠中的七大浪費
1、制造過剩的浪費 2、等待的浪費 3、搬運的浪費 4、加工的浪費
5、庫存的浪費 6、動作的浪費 7、生產不良品的浪費
七、浪費的源頭
1、制造過剩的浪費 2、人員過多的浪費
八、精益生產方式兩大支柱:
1、自動化 2、準時化
九、精益思想告訴我們
1、成本每降低10%,等于經營規模擴大一倍 2、成本可以無限下降(改善無止境)
3、成本取決于制造的方法 4、工人動作到處都存在浪費現象
??槿? 實現精益生產的十大招數
第一招 5S
1、 5S真經 2、 5S應用
第二招 可視化管理(Visual Management)
1、周期性信息展示 2、3M的實時監控 3、基于“三現主義”的異常管理
第三招 問題解決(8D)
1、5Why 2、8D 3、快速響應異常管理六要素
第四招 全員生產維護(TPM)
1、TPM的概念和目的 2、五大對策和八大策略
3、自主維護保養的七個層次 4、 TPM實施的十大步驟
第五招 標準化作業
1、標準作業條件 2、標準作業三要素
第六招 改善-Kaizen
1、改善步驟 2、改善ECRS手法
第七招 防錯-Pokayoke
1、追求零缺陷 2、品質三不政策 3、自働化三原則
第八招 看板-Kanban
1、看板的種類與工作原理 2、看板的實施前提 3、看板六原則
第九招 快速換模
1、SMED的原理 2、SMED的五步工作法
第十招 約束管理(TOC)
1、TOC的原理 2、TOC的五步工作法
??樗? 研討與總結
一、中國企業應對?;母納瓢咐?br /> 二、企業推行精益戰略的時機和策略
1. 推行精益生產初期必經的四個階段
2. 推行精益生產不同階段的啟動時機
3. 企業持續推行精益生產,應抓好的六項基礎工作

培訓師介紹:

 
鞏懌 老師
◆中國著名實戰派精益專家
◆我司咨詢技術總監
◆清華大學總裁班特邀講師
◆在豐田公司有近10年的工作經驗,接受日本豐田技術中心長達兩年的精益培訓,具有很強的的精益實施、推進能力
◆曾負責某汽車集團精益生產的導入和推行工作,取得革命性突破,該項目被列為中國汽
車行業示范項目
◆提供過咨詢服務和培訓服務的代表性企業有:青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常
恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通等。

本課程名稱: 精益生產實戰培訓

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