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墨尔本胜利队徽: 小批量、多品種、短交期生產方式 柔性生產計劃、高效倉儲與物料控制

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培訓受眾:

生產計劃、物料管理、采購、生產管理、倉儲等職能部門各階管理人員

課程收益:

你還在為無法及時交貨煩惱嗎?
現場還在向你抱怨物料不齊套嗎?
緊急訂單頻繁發生,怎么辦?
需求波動日益嚴重,怎么辦?
……
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈,運營狀況將直接影響生產部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發設計部、人力資源及財務成本預算控制的運營效率。
大批量生產正在走入歷史,小批多種正在到來,老方法解決不了新問題!
本課程通過介紹世界級企業的成功方法,幫助企業提高生產計劃的柔性,以應對小批量多品種的市場環境。

課程大綱:

第一部分:PMC的工作職責與工作目標
1、PMC生管物控的工作職責
2、PMC生管物控的工作目標
第二部分:彈性產能負荷分析
1、產能負荷分析的步驟
2、產能負荷分析的關鍵點
3、人力負荷分析的方法
4、機器負荷分析的方法
5、產能負荷的管理方式
第三部分:柔性生產計劃制定與編排
1、少量多樣生產方式的特性
2、少量多樣生產方式的管理對策
3、生產排程常見的六種方式
4、計劃排程的五大要素
5、生產計劃的時間跨度
6、生產計劃排程的優先五規則
7、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件
8、生產類型、特點與對策
9、計劃和生產控制八步驟
10、生產計劃制定---各階段時間因素考慮
11、生產排序優先規則
12、生產計劃排程表MPS與DPS
13、插單、加單產量規劃和應變方法
14、緊急訂單防范處理與應對
第四部分:優先率排程要領與演練
1、優先率排程的關鍵五要素
2、優先率排程的計算方式
3、優先率排程訂單的處置方式
第五部分:彈性滾動排程要領與演練
1、滾動計劃的特點和編制程序
2、滾動計劃實施的滾動方式
3、滾動規則調節庫存量和采購前置時間。
第六部分:彈性生產進度的控制
1、跨部門生產進度控制七步驟
2、生產進度監控三個階段
3、生產進度控制個三方式
4、生產過程異常情況的出現、反饋與處理
5、生產進度落后的七條改善措施
第七部分:彈性生產排程問題解決
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產力調整八大方法
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產銷失調的解決方案
6、產銷協調流程的合理化與規范化
7、銷售預測必須考慮的八大因素
第八部分:彈性生產線平衡技巧與改善
1、生產計劃進度的控制方式
2、生產績效檢討改進方式
3、工序平衡分析表
4、生產線平衡改善方法
5、生產平衡率的計算
第九部分:縮短交貨周期確保準時交貨
1、縮短訂單處理周期
2、縮短采購處理周期
3、縮短生產處理周期
4、縮短運輸配送周期
第十部分:彈性物料需求計劃的制定
1、物料管理范圍和意義
2、思考:企業憑什么打價格戰
3、物料管理的職能:追求“5R”
4、思考:MC部門的主要職能有那些?
5、物料管理三大因素結構圖
6、案例:深圳某電子有限公司結構圖
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料計劃流程七步驟
10、材料計劃跟進流程實例展示
11、如何來制定物料需求計劃
12、常備性物料需求計劃與專用性(批次生產性)物料需求計劃
13、MRP、MRPⅡ、ERP相關概念、區別
14、案例研討、分析——如何預防物料計劃的“牛鞭效應”
15、安全心理對庫存的影響
16、物料損耗如何來制定
17、問題研討:物料損耗率如何制定?
第十一部分:如何督促物料到位
1、剖析物料供應不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預防對策
4、物料進度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進
6、物料進度落后的對策
第十二部分:倉儲管理與物料控制
1、儲位規劃與可視化管理
2、提高倉庫利用率的有效方法
3、收發料控制
4、料賬不準的原因分析及對策
5、物料倉儲的盤點管理
6、缺料的控制
7、呆滯料的預防與處置
第十三部分:庫存量控制與削減
1、影響庫存水平的主要因素
2、物料庫存量控制
3、求算庫存周轉率的意義
4、如何評判庫存周轉率
5、提高庫存周轉率的八點要領
6、加速庫存周轉提高資金周轉率
第十四部分:建立快速反應的庫存控制體系
1、庫存控制第一關鍵點—銷售預測
2、庫存控制第二關鍵點—生產計劃
3、庫存控制第三關鍵點—送料方式
4、庫存控制第四關鍵點—采購方式
第十五部分 倉儲庫存控制技術
1. 什么是訂貨點技術
2. 定量訂貨法模型
3. 定時訂貨法控制參數的確定
4. 定量訂貨法的優缺點
5. 定期訂貨法模型
6. 經濟訂貨周期的確定法則
7. 庫存物資ABC分析
8. 庫存ABC分析的五大依據
9. 計算ABC物資的步驟
10. 庫存價值數據分析
11. 庫存控制流程
第十六部分 倉儲成本管理
1. 倉儲持有成本框架體系
2. 訂貨或生產成本
3. 何為缺貨成本
4. 降低倉儲成本的5項基本措施
5. 倉儲安全存量分析控制
6. 倉儲最高存量分析控制
7. 倉儲最低存量分析控制
8. 倉儲存量管制的四個核心
9. 戴爾公司實現“零庫存”分析
第十七部分 倉儲庫存管理
1. 庫存是資產還是萬惡之源
2. 挑戰零庫存
3. 庫存在企業管理中的戰略地位
4. 庫存的浪費
5. 庫存結構分析
6. DOS庫存供應開數
7. 在手庫存與庫存配貨率
8. 在手庫存與物料短缺
9. 物料短缺原因分析
10. 制造業配貨率分析
11. 呆料形成的十大原因
12. 呆料預防的八大對策
第十八部分:彈性物流一體化管理
1、傳統領料與發料方式,暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
2、物流一體化管理含義
3、物料庫存全過程控制
4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生產性借料問題

培訓師介紹:

 
張小強
具有10余年制造型企業管理經驗,從一線主管成長為高層管理者:
—百強知名企業 聯想集團供應鏈運營經理
—臺資龍頭企業 富士康科技線纜事業部生產運營總監
—臺資車料上市公司 信隆實業生產經理、品質經理
—香港大型跨國公司 德昌電機物流經理、生管經理
—法國知名服裝企業 松源公司人力資源經理、企劃經理、管理代表
先后為包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、中航光電、青島啤酒、福田重工、蘭州石化、眾生藥業、玖龍紙業、一汽豐田、陜西汽車、中糧集團等千余家知名企業服務。
著有《砍掉浪費:對浪費下殺手,用成本贏利潤》(廣東省經濟出版社)。

本課程名稱: 小批量、多品種、短交期生產方式 柔性生產計劃、高效倉儲與物料控制

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