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广州恒大墨尔本胜利下半场: 生產計劃與物料計劃(PMC)

墨尔本胜利本田受伤 www.ombiio.com.cn

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  • 開課時間:2012年09月21日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2012年09月22日 17:00 周六
  • 開課地點:北京市
  • 授課講師: 待定
  • 課程編號:204326
  • 課程分類:生產管理
  •  
  • 收藏 人氣:1378
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培訓受眾:

采購、制造、財務、業務、ERP維護、業務(銷售)總監、經理、交貨計劃經理、交貨跟單員、PMC、FAE客服主管、企劃, 物流及其它物流供應鏈專業相關人士…

課程收益:

培訓目標:
·了解敏捷供應鏈下的生產計劃的挑戰
·學習如何制定一次性生產的訂單進度計劃
·學習如何制定重復性生產的采購供應計劃
·了解物料控制的KPI指標有哪些
·學習如何確保物料信息的準確性
·學習如何對庫存物料進行分類管理
·學習如何準確補貨以確??獯?br /> ·學習如何預測物料的需求量
·學習如何設置安全庫存量
·學習如何做好車間產能的評估
·學習如何制訂并跟蹤車間作業計劃
·學習如何處理“緊急插單”

課程大綱:

時間:9月21-22日

地點:北京

培訓費用:3280元

課程背景:
生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟,在精益生產時代,PMC部門顯得尤為重要,然而PMC似乎天天都在救火??!
PMC似乎永遠有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂”:
·庫存太高,資金積壓嚴重;
·該用的材料沒有到,不用的材料躺在倉庫一大堆,現金變成了存貨;
·生產計劃體系混亂,生產計劃頻繁變革,計劃失去了指導意義;
·新產品不斷上市,設計變更增多,呆料廢料又產生一堆;
·面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;
·剛剛備好料,銷售又通知:訂單有變化,得重新買材料!
交期越短越好,庫存卻要越少越好??!
PMC就像“洗衣機里的衣服”,在左搓右揉,上壓下擠的環境下,行使著兩大使命:交付與降本。
·如何在供應鏈環節中大大縮短交期,提高準時交付率?
·如何提高備料準確率?
·如何減少呆滯物料?
·如何提高企業內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化?
……
這些問題一直困擾著我們??!
如果你也有著類似困擾,卻一直未有更好的解決方案,如果你希望與同行業交流,希望吸收講師寶貴的管理經驗,請關注特別推出的《生產計劃與庫存控制(PMC)》課程!

課程大綱:
第一講:敏捷供應鏈下的生產計劃的挑戰?
·什么是‘供應鏈管理’?
·供應鏈模式有幾種?
·什么是前置時間?
·四種供應鏈管理的差異在哪里?
·什么是敏捷型供應鏈
·如何做到供應鏈的敏捷化
·客戶訂單管理的基本流程
·訂單的評審與管理的要點
·誰來評審客戶訂單?
·訂單評審的主要內容有哪些?
·客戶訂單如何分類?
·如何處理客戶訂單的變更要求
·生產計劃PMC與其他部門的關系?
·PMC管理有哪些KPI指標?
·PMC管理的挑戰是什么?
·生產計劃管理的基本流程?
·PMC部門制的工作職責有哪些?
·計劃調度工作的挑戰
·為什么不能按時交貨?

第二講:如何制定一次性生產的訂單進度計劃?
·訂單進度計劃的制定方法
·訂單進度計劃制定的基本步驟
·第一步:羅列某訂單項目的生產采購活動
·第二步:編制各活動的邏輯層次圖
·第三步:明確各項活動的預計工期
·第四步:預測‘項目’完成總時間
·第五步:分析交貨延遲缺口
·第六步:計算每項活動的時間缺口
·第七步:調整相關活動的工期
·第八步:采購、生產活動的優化
·第九步:編制活動計劃甘特圖
·第十步:計劃執行的及時調整

第三講:如何制定重復性生產的采購供應計劃?
·如何制定重復性生產的進度計劃 - MRP
·為什么需要BOM
·如何編制BOM
·抽屜文件柜的物料清單(BOM)
·BOM管理的原則
·MRP進度計劃的運作機理
·如何確保MRP計劃的有效實施?

第四講:物料控制的KPI指標有哪些?
·我們為什么要存庫存
·庫存過高的缺點有哪些?
·企業老總對庫存管理的要求有哪些?- KPI
·老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?
·什么是“零庫存管理”?
·周轉率的類別
·如何計算庫存周轉率?
·單庫周轉率與總庫存周轉率的區別?
·庫存周轉率的計算案例
·兩種計算法的比較
·我們公司有哪些庫存?

第五講:如何確保物料信息的準確性?
·衡量‘物料信息及時、準確’的KPI
·庫存信息處理的兩種手段
·四大軟件管理系統
·上系統的挑戰有哪些?
·什么是物聯網-Internet of things - IOT?
·什么是MES?
·什么是條形碼技術
·條形碼的分類
·商品條形碼和物流條形碼
·物流條碼如何編制
·一維碼與二維碼的區別
·數據采集器的類別
·手持終端的組成部分
·什么是RF實時技術(無線局域網絡)?
·RF手持終端電子體系的費用
·什么是射頻識別技術?
·為什么要用RFID?

第六講:如何對庫存物料進行分類管理?
·庫存管理的挑戰是什么?
·如何準確進行采購物品的分類?
·不同材料的庫存管理策略
·成品如何分類?
·成品庫存的分類管理策略
·如何進行80:20劃分
·帕累托曲線圖
·如何應用80:20法則
·庫存管理如何“盯死它”?

第七講:如何準確補貨以確??獯??
·如何做好補貨管理?
·補貨的三大方法?
·什么是定量(連續)補貨法?
·補貨管理的兩要素?
·如何確定補貨點?
·如何確定補貨量?
·庫存持有成本包括哪些費用?
·訂單成本包括哪些內容?
·經濟訂貨量的計算
·什么是定期(間斷)補貨法?
·如何確定定期法的訂貨日期?
·確定定期法補貨量的難度?
·情況一:當訂單響應期等于定期間隔
·情況二:當訂單響應期短于定期間隔
·當訂單響應期太長時?
·做到準確補貨的核心要求是什么?

第八講:如何預測物料的需求量?
·需求的兩大預測方法
·時間序列預測的基本原理?
·時間序列的三種預測方法
·什么是移動平均法?
·什么是指數平滑法?
·預測的誤差衡量
·誤差率的比較
·趨勢性預測值的最終確定
·什么是周期性指數法?

第九講:如何設置安全庫存量?
·安全庫存的計算
·什么是 Z ?
·目前情況下的缺貨率是多少?
·不能缺貨時的最高庫存應為多少?
·如何減少安全庫存量
·設置合理安全庫存量的依據是什么
·如何設定庫存服務水平(缺貨率)
·如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’

第十講:如何做好車間產能的評估?
·產能評估的意義
·生產能力由哪些要素構成?
·固定式生產線的產能預估步驟
·如何預估生產線的整體產能
·什么是“約束管理”-TOC
·生產線生產n個產品時的復合產能
·上班八小時,開機時間應為多少?
·產能盈虧的分析
·生產能力不足時的對策
·什么是框框式訂單生產線?
·訂單式生產線的產能評估步驟
·第一步:按照產品推算工時負荷
·第二步:按照設備推算工時負荷
·第三步:設備工時與負荷的比較

第十一講:如何制訂并跟蹤車間作業計劃?
·車間作業計劃應由誰制定?
·車間作業計劃的制定步驟
·車間作業計劃的指令來源
·如何編排車間日作業計劃表
·生產線日計劃表
·如何編排訂單式生產線的日計劃表
·向倉庫下達物料需求指令
·生產批號的意義
·跟蹤生產進度
·影響車間作業計劃按時完成的因素
·備料方式的影響
·如何及時調整作業進度計劃

第十二講:如何處理“緊急插單”?
·為什么老是有緊急插單?
·營銷部門訂單管理不善的原因
·銷售部重要還是采購供應鏈重要?
·如何改善銷售訂單管理的不良
·建立滾動計劃制度
·如何提高生產、采購系統靈活性?
·未來供應鏈管理的三大變化
·效率式計劃
·靈活式計劃

培訓師介紹:

 
Johnson Zhang:
教育及資格認證:
物流管理高級培訓師,美國Michigan State University (密西根州立大學) 碩士學位;張老師是國際四大職業證書授權講師:美國注冊物流師(CTL)認證、ILT國際物流職業資格認證、CIPS國際注冊采購與供應經理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。

講師經歷與專長:
張老師曾任職美國美贊臣廣州有限公司、英國聯合餅干中國有限公司、亨氏(中國)有限公司,歷任主任、經理總監等職務 ;擁有二十多年的實戰經歷,專長于采購與供應鏈管理,是國內采購物流領域中少有的集豐富海外工作經驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰派培訓講師。
其擅長的課程有:PMC生產計劃與物料控制、高效倉儲管理與物料配送、如何減少庫存及提高庫存周轉率……

培訓客戶及培訓風格:
張老師培訓過眾多知名企業,其中有:強生(中國)醫療器材;伊利集團;中冶重工;新百麗鞋業;風華高科;大連真心食品;美的集團;平安集團;瀘天化;佐敦涂料;東風本田發動機;長春一汽;新中源陶瓷企業集團;東莞創寶達電器;黑龍江三得利酒業;上海和黃藥業;江蘇大眾醫藥集團;索尼愛立信;宇通集團;統一集團;九安醫療電子;華潤水泥;順豐速運;華宏眼鏡;建滔化工;亨斯邁化工;舍弗勒集團;南方李錦記保健品;中國移動廣東分公司;科力遠新能源; SIMON電器;百事可樂;優普電子;華陽電子;真功夫;華孚集團;立白集團;大全集團;株洲電力機車;;山東匯豐機械集團;唐鋼集團承德鋼廠;西子奧的斯電梯;廣發銀行;廣東新興縣先鋒不銹鋼制品;賀利氏古莎齒科有限公司;上海福臨門食品有限公司;捷高科技…
張老師授課富有很強的激情,風趣、幽默,現場感染力強;張老師授課采用循序漸進、深入淺出的教學方式、豐富生動的實戰案例,幫助學員拓寬視野,提高思維能力,并掌握相關的方法和工具;張老師的課件設計力求深度,實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性;張老師的課程內容跨度大,盡量吸取各個行業的精粹,具有高度的濃縮性。

本課程名稱: 生產計劃與物料計劃(PMC)

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