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西部悉尼流浪者对墨尔本胜利预测: FMEA失效模式與影響分析

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  • 開課時間:2012年09月14日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2012年09月15日 17:00 周六
  • 開課地點:北京市
  • 授課講師: 劉老師
  • 課程編號:204312
  • 課程分類:生產管理
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培訓受眾:

工藝開發設計人員、產品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管。

課程收益:

·掌握新版FMEA(第四版)的更新的內容和要求
·理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法;
·通過框圖,正確界定FMEA的范圍;
·應用關系矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用;
·建立參數圖P-DIAGRAM,分析產品的錯誤狀態,揭露導致產品不可靠的原因;
·通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數的對應關系;
·具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,提高產品和過程的可靠性;
·理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
·掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯

課程大綱:

時間:9月14-15日 地點:北京 培訓費用:2880元

課程背景:
在企業管理、客戶服務、產品開發過程中,是“亡羊補牢”,等出現問題再想辦法補救呢,還是“防患于未然”,先預測風險并實施控制的方法呢?答案是顯而易見的。
有人會說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想“先知先覺”,但我又不能未卜先知,我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢?
·風險到底是什么,我們該如何來防范它??
·客戶投訴的問題五花八門,理不出頭緒,我該怎么進行分析呢??
·有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢?
·老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決?……
如果您也也有類似的困惑,并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題,敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》
本課程將詳細講解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效重復出現、降低風險的方法,這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中,現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效(缺陷)的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分,對風險進行優先排序,并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例,進行FMEA的練習,讓您在現實生活中可以學以致用!
同時,本課程還將同你分享企業實施中的指南、經驗和成功案例,使您在您的企業中推廣時事半功倍!

課程大綱:
新版FMEA 概述
·FMEA的定義、范圍和好處
·FMEA的種類: 系統FMEA, 制造FMEA, 設計FMEA
·原因和效果基本關系
·FMEA的模式和產品實現流程
·FMEA開發過程中的關聯
·FMEA開發組織和小組作用
·高層管理在FMEA過程的作用(新版)

設計FMEA
·DFMEA的基本模式
·DFMEA的信息流
·DFMEA的目的
·前期策劃:客戶和產品要求的確定
·產品功能表
·分析途徑

設計FMEA (續)
·界限圖(Boundary Diagram)
·接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
·白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram)
·DFMEA內部的動態鏈接(新版)
·DFMEA輸入和輸出
·設計矩陣
·開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
·多方位的風險分析(新版強調)
·行動計劃
·DFMEA的評估
·設計評審
·設計驗證計劃和報告(DVP&R)
·在設計開發階段所用的其它技術
·DRBFM (新版,基于失效模式的設計評估)
·FMEA和DVP&R的內在關聯(新版)

過程FMEA(新版FMEA 4th )
·過程流程圖的定義和作用
·風險的模式
·PFMEA的目標
·PFMEA開發的準備
·PFMEA的輸入和要求
·過程流程的優點
·過程流程圖開發和過程文件
·過程特性分類和影響級別
·特殊特性
·流程圖的使用和檢查清單
·設計矩陣表
·特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
·過程流程圖和PFMEA的內在關聯
·過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分(新版)
·FMEA的表格類型(新版)
·多方位的風險評價(新版)
·過程控制、行動措施
·過程開發的其它活動
·DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)
·PFMEA的評估

新版FMEA(第四版)的主要更新
·強調FMEA是動態過程
·高層管理對FMEA過程支持
·易讀的表格、圖形
·易用的案例和可操作性
·不建議只用RPN系數評估風險
·改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
·強調預防控制
·DFMEA和PFMEA內部關聯
·FMEA和其它文件關聯的清晰化
·DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

控制計劃
·控制計劃的定義、內容和作用
·控制計劃的輸入
·控制方法和反應計劃
·試生產控制計劃
·從其他文件來源的主要輸入
·確定變差來源及其控制方法
·控制程度和過程能力
·PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)

小組練習

培訓師介紹:

 
劉老師:
教育及資格認證
高級講師,畢業于復旦大學,韓國延世大學、韓國三星六西格瑪(DMAIC)黑帶證書和美國通用六西格瑪設計(DFSS)黑帶證書。
講師經歷及專長:
劉老師在北美汽車制造業研發和歐洲電子行業的質量管理和研發經驗超過8年,曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽車(GM),先后擔任制造技術經理,產品開發經理和研發質量規劃高級經理,不僅為所在企業員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓,同時還緊密結合企業經營目標和部門戰略幫助員工開展DMAIC+DFSS項目指導實施,為企業創造價值。劉老師在現有產品持續改進六西格瑪(DMAIC)和新產品/服務開發六西格瑪設計(DFSS)應用方面都有豐富的實戰經驗。同時還擅長D/PFMEA,TRIZ,田口方法(Taguchi)及QFD在企業的高級應用培訓和項目指導。在長期的企業實際工作中他積累了豐富的工作經驗,善于幫助員工在日常設計開發業務中樂于并容易地有效應用QFD,TRIZ和田口方法(Taguchi)來創新穩健設計和深度應用D/PFMEA來進行設計潛在失效預防,確保產品完美地投放市場。
培訓客戶及培訓風格:
劉老師為人熱情開朗、風趣幽默、極富親和力,他的培訓生動活潑,通俗易懂,注重課堂互動性和實際應用,善于調動積極性,思維敏捷,條理清晰。培訓過的企業超過300家,主要有:諾冠亞洲技術中心 、貝卡爾特中國技術中心 、艾默生(蘇州)研發中心、江森自控、西門子、薩帕鋁型材、特瑞堡減震器、益利素勒精線、安費諾飛鳳通信、深圳賽爾康、北京普析通用等知名企業。

本課程名稱: FMEA失效模式與影響分析

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