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恒大4比2墨尔本胜利: ( TPM )全面生產設備維護高級研修班

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質量保證
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  • 開課時間:2012年03月24日 09:00 周六 已結束
  • 結束時間:2012年03月25日 17:00
  • 開課地點:深圳市
  • 授課講師: 湯紀國
  • 課程編號:190704
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:286
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培訓受眾:

企業生產部.設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等

課程大綱:

【培訓時間】 03月01-02日/05月26-27日/08月09-10日/12月06-07日 上海
03月24-25日/07月05-06日/09月08-09日/12月20-21日 深圳
04月07-08日 蘇州


【培訓費用】¥3200元/人(包括授課費、資料費、會務費、午餐等)

【課程背景】
先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑.TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
希望學員通過此次課程:從客戶的角度出發,認識價值和發現制造過程中的浪費,并消除浪費了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。
本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學員參考運用


【課程大綱】
1、TPM概述
* TPM的起源、概念、特色
* TPM活動的目標
* 精益生產模式回顧
* TPM活動八大支柱
* TPM的組成部分(預防性維護和預見性維護)
什么是預防性維護
什么是預見性維護
預防性維護案例講解
可靠性工程的運用
如何提升維護工作的品質和效率
2、設備關聯分析
* 設備故障損失原因分析與對策
* 損失計算及數據收集
* 評定目前的設備運行狀態
評價指標,機器利用率,設備?;奔淶?br /> 維護及維修成本
TPM工作的優先順序
實例學習
* 總體設備效率(OEE)
什么是OEE
認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平
OEE計算要素與實例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE
OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
如何建立基于OEE的設備管理監控
* 其他重要TPM指標:MTBF及MTTR的概念與應用實例
3、 TPM組織及職責界定
TPM項目負責人:能力評定,確定項目需求,實施計劃,職責。
主管職責:監控,授權,促進合作。
維護人員:制定、實施分級的PM計劃,建立數據,緊急、日常的備件計劃
與操作工合作并提供技術支持。
操作員:5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議,促進TPM
4、 TPM活動的根基—5S與目視控制
5S與TPM的關系
現場設備維護的5S實施
5S設備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
目視管理概念
目視管理在現場設備維護的作用
如何通過目視管理改善設備故障
實施設備維護的目視管理
5S、TPM等級評定方法
5、 TPM系統實施的七大步驟
* 識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
* 維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
* 提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
* 指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題
* 指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修
* 實施5S管理及組織活動,確保計劃執行
* 監控OEE,建立TPM指標,TPM評價系統
* 案例學習
6、TPM活動的維護
* SMED設定、換型換線時間改善技巧
* 設備管理的標準化作業實施方法
* 備品、備件使用管理計劃
* 分級維護能力建立, 維護作業規范化
* 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7、設備能力的持續改善:TPM的KAIZAN實施
* 什么叫KAIZAN
* 設備能力的改善方法論:CIP(持續改善流程)
* TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段

培訓師介紹:

 
湯紀國 MBA ,精益 Lean Master 、IE 專家,精益項目負責人之一 。
于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓,曾任豐田汽車公司生產主管,高級IE主管,熟悉精益生產流程優化,是國內最早接觸精益生產思想的專家之一。后在Delphi德爾福公司(全球最大的汽車零部件供應商)擔任設備維修經理,TPM負責人
、精益生產經理等職。在上海通用汽車擔任制造部經理、Kaizen小組組長,培訓部主管,負責生產現場的持續改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產樣板工廠。在一家美資電子公司擔任技術廠長,在中國的七家工廠內負責推行精益生產技術。擅長于企業診斷、精益制造與拉動生產系統設計和改進,制造能力(設備,廠房布局及人力需求)規劃,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術(VSM)與改進,全面生產效率改進(生產線平衡、快速轉換)、JIT、流動制造、TPM、庫存控制及內部物流系統設計、精益生產管理、現場效率改善、IE工程、供應鏈管理,6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
輔導過的部分項目有: 某大型國際化纖制造業TPM實施顧問; 在某汽車公司應用IE技術,采用模特排時法(MOD)優化車身裝配線,提高勞動生產率20%;某汽車零部件企業精益管理和TPM咨詢項目整體策劃和實施顧問;在某電氣公司推行全員生產維護(TPM),設備故障停臺率降低30%;在某電器集團公司,做為精益生產(LP)體系項目總負責人,協調組織各個子項目,歷經三年全面實施了精益生產體系;某大型IT制造業精益戰略整體實施項目經理等等。
曾經培訓和咨詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛普生,柯達電子等近千余家企業。案例豐富,風趣生動,結合實際,對現場的豐厚經驗及精益思想使學員感受到追求卓越,不斷改善的意識。

本課程名稱: ( TPM )全面生產設備維護高級研修班

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