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悉尼fc墨尔本胜利分析: 一線班組長技能提升

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培訓受眾:

生產廠長、生產主管、車間主任、班組長等生產現場各級主管;企業研發部、技術部、品管部、物流部等主管人員。

課程大綱:

第一篇 自我提升篇
第一章 角色定位
一、 角色認知
1、一線主管釋義及其特點 2、兵頭將尾 3、角色三重性
二、 職責與權限
1、生產運作模式 2、一線主管的職責 3、一線主管重要使命QCDSMP
4、一線主管的權力 5、如何樹立威信 6、管理者的產品
三、 一線主管的素質與能力要求
四、 一線主管的工作模式與管理地圖
五、 一線主管的主要作用
六、 典型一線主管的改造
第二章 自我管理
一、自我潛能
1、環境造就人 2、心態決定一切
二、IQ與EQ
1、情緒管理 2、自我激勵 3、壓力管理 4、人際關系四大法則
三、精力管理
四、時間管理與管理循環
五、班組長一日管理
第二篇 現場改善篇
第三章 車間現場5S
一、現場管理意識
1、尋找物料百態圖 2、三現主義 3、現場改善與執行力
4、優秀現場改善案例
二、精益5S真諦
1、5S推進重點 2、5S原理圖 3、5S推進案例分享
三、定置管理 四、可視化管理 五、現場IE
六、現場標準化---預防反復 七、提案改善活動

第四章 現場質量管理
一、質量管理
1、質量意識再造 2、質量概述與發展
二、質量預防
1、防錯法 2、自働化 3、安燈與快速反應
4、在工序中制造品質 4、質量標準化“三按”
三、質量檢測
1、“三控制 ” 2、“三不原則 ”
四、質量改進
1、問題意識 2、PDCA與SDCA 3、8D
第五章 現場物料管理
一、現場成本管理
二、消滅浪費
1、增值 2、浪費的三種形態 3、七大浪費
三、車間物料管理
1、“三不” 2、超標物料管理 3、生產過剩
4、呆滯料 5、不良物料控制 6、ABC法
四、精益現場庫存控制
1、拉動超市 2、拉動看板
第六章 任務管理
一、 生產的本質
二、  車間生產計劃
1、產能負荷分析 2、日程計劃的制作
三、  生產進度控制
1、5M1E班前確認法 2、高效班組例會 3、標準作業與標準工時
4、進度動靜態控制 5、瓶頸
四、  改善交貨期延誤 五、 生產效率與產線平衡
第七章 生產設備與安全
一、 生產設備的管理
二、 設備保養與點檢
1、保養“十字法” 2、三級保養
3、“五定”“三過濾” 4、點檢“十定”
三、 設備故障與維修
1、灰塵的危害 2、磨損 3、故障排除
四、 設備運行效率控制 五、 設備快速換產 六、 安全生產

第三篇 人員管理篇
第八章 團隊建設
一、 認識團隊
二、 梯隊管理
1、人才四象限 2、用人原則 3、領導力模型
三、 構建五階段 四、 高效七作法 五、 執行力
六、 老化團隊改造 七、 團隊沖突---刺兒員工的管理
第九章 培訓與開發
一、 認識培訓與開發
1、日本企業培訓觀 2、成人培訓的特點 3、獲得有執行力人才
二、 培訓體系
1、培訓需求分析與雷達圖 2、培訓計劃(單能工與多能工)
三、 培訓方法
1、啟發式 2、OJT與OPL法
3、大眾汽車“三個一對一”工作法
四、 多能工訓練---豐田“1+3”與“3+1”案例分享
五、 新員工培訓與同化工程

第十章 有效溝通
一、 認識溝通
1、溝通的實質與障礙 2、溝通的關鍵與形式
  二、 改善溝通的方法
1、表達 2、詢問 2、聆聽 3、反饋
  三、 有效溝通的技巧
四、 與不同性格員工的溝通
  五、 有效縱向溝通---四解兩容
六、 有效橫向溝通---克服官本位

第十一章 有效激勵
 一、 認識激勵
1、激勵概述 2、激勵的基本模型 3、激勵類別
 二、 激勵方法
1、需求滿足法 2、行為強化法 3、工作激勵法
4、期望引導法 5、公開激勵法 6、歸因法
 三、 激勵技巧
1、不需花錢或少花錢的激勵---豐田案例 2、人格激勵
3、對待部屬的三大法則 4、留住人才的五大絕招
5、離職控制的黃金時機 6、“淘金”與“破密”

本課程名稱: 一線班組長技能提升

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