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广岛三箭vs墨尔本胜利预测: 〈〈卓越品質管理:零缺陷〉〉

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培訓受眾:

生產企業高層管理人員;質量總監、經理;生產總監、主管;技術工藝經理、主管、工程師,其他部門經理、主管及相關人員等。

課程收益:

審視我們的日常質量管理工作,我們的領導到處不停地巡邏,發現“火災”,然后及時撲滅,把很多質量問題給“消除掉”。
爭論、???、加班以及現場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去,似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細統計分析,將會發現其中大部分問題是驚人地相似,卻日復一日地重復發生著,每發生一次就會重新再解決一次。而實施質量改善則要求我們斬草除根,不留后患。
零缺陷品質管理”主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理,強調預防系統控制和過程控制,它為企業提供了卓越績效的解決方案和管理模式。
在本課程中,將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系,相信通過本課程的學習,您將全面領略零缺陷管理理念及運作模式,從而為企業提升質量管理水平提供支持。

課程大綱:

第一講、走向零缺陷的質量基礎
質量管理的傳統與現代思想
企業面臨的困惑
精益工廠追求7個“零”極限目標
制造質量與設計質量
第二講、現場質量管理的要點
1、質量的基點——以顧客為關注焦點
2、過程控制的方法
3、顧客為導向的過程方法
4、管理過程的方法
第三講、零缺陷質量管理
1、零缺陷前提:5S
2、制造質量的精髓:預防為主,持續改進
3、全員參與和提案改善
4、提案改善的實施步驟
第四講、開展零缺陷內部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
1、施工表
2、工作方法
3、不合格品處理
4、安全操作規程
5、標準化操作單
6、產品標識和可追溯性
7、搬運、貯存、包裝、防護和交付
8、設備設置與運行控制
第五講、生產過程零缺陷的主要控制點
1、質量流方法解析
2、消滅浪費和缺陷的起點為產品設計——介紹產品質量的先期策劃
3、潛在失效模式和后果分析(FMEA)
4、合理有效布局及如何設置重要控制點
第六講、生產品質保證體系——QA網絡
1、制造過程中質量的保證體制——QA網絡
2、如何建立QA網絡體系
3、發生防止的不良模式
4、工程不良的把握和工程內不良的改善
5、發生防止面的設備管理和作業要領
6、如何做異常檢知
7、流出防止面的點檢體系
8、如何確認流出防止項目和工程
9、不良品排出的確認
10、良否判定的結構和維持管理
11、如何提高作業者的技能水平
第七講、零缺陷的實施和推動手段
1、以PDCA為基礎
2、防錯技術
3、挖掘真因5Why
4、持續改進QCOS
第八講、零缺陷質量改善小組活動
1、現場診斷方法
2、QC圈的輔導技巧
3、質量流的管理與提升

培訓師介紹:

 
廣東精益管理研究院高級研究員;
廣州商惠企業管理顧問有限公司 首席精益管理專家;
中國少壯派精益生產實戰專家;
華南理工大學碩士研究生畢業實習指導老師。
?曾任職廣汽集團乘用車(傳祺汽車):
項目業績:
*參與新工廠規劃,layout設計,物流規劃負責人,進行工廠規劃,并研究各大汽車廠生產方式及物流模式;
*精益物流規劃、倉庫布局設計負責人,結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局,物流面積比其他相同產能汽車廠低減50%;
*AGV無人搬運系統導入負責人,SPS物流方式建立導入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升;
*物流流程體系及標準作業體系負責人,建立作業標準體系,比其他相同產能汽車廠物流成本低30%;

曾任豐田電裝TPS主任:創造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行,看板拉動式生產方式的構建,省人化項目推進,工場工數管理體制建立及推進,生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整;L/T短縮活動推進,倉庫物流布局及改善活動推進,EF(效率工廠)活動五年規劃與推行。
項目業績:
?*構建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系,并建立了平準化集荷看板管理體系、制品領取看板管理體系,使倉庫面積低減了53%;
?*主導電裝公司生產現場省人化項目活動:07年到10年期間平均每條生產線效率提升20%,共省人17人。主導倉庫現場改善,低減人工25%,面積使用率提高30%;
?*工時管理活動(效率提升與少人化柔性生產項目)建立和推進: 09年建立生管倉庫工數管理體制,年度達成了公司15%的省人化目標;
?*通過導入L/T(Lead Time)時間管理,對生產線生產LOT的低減、快速換模方案推進、安全在庫的低減等最終整個工場L/T從30.5天→12天;
?*SMED活動推行:07年度曾將燃油品事業部SIFS(燃油泵生產線)機型切換時間從20分→48秒,生產批量從大批量生產→240臺/LOT→24臺/LOT;
?*SMED活動推行:08年-09年曾將IAFM(空氣進歧管生產線)機型切換時間從180秒→12秒,生產批量從大批量生產→60臺/LOT→2臺/LOT;
*08年-09年公司成本低減主要推進責任者之一,完成工廠內酒精使用量減少案、無塵紙內供案、包裝材設計費用低減案等,上半年完成公司成本低減100萬元。

本課程名稱: 〈〈卓越品質管理:零缺陷〉〉

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