你的位置: 墨尔本胜利本田受伤 > 內訓課首頁 > 生產管理 > 課程詳情

details

墨尔本胜利对广州恒大预测: 非生產領域/辦公室/服務業精益實訓

墨尔本胜利本田受伤 www.ombiio.com.cn

暫無評價   
你實際購買的價格
付款時最多可用0淘幣抵扣0元現金
購買成功后,系統會給用戶帳號返回的現金券
淘課價格
16100
可用淘幣
0
返現金券
待定

你還可以: 收藏

培訓受眾:

服務業,如銀行、酒店等,制造業非生產領域,如采購、人事等間接生產部門。企業總經理、分管副總、
部門經理、中層管理人員

課程收益:

掌握精益生產改善的實質,熟悉服務業/非生產領域的七大浪費及改善思路與方法,掌握服務業/非生產
領域價值流分析方法,及縮短服務周期的方法。

課程大綱:

第一章 精益的本質
1.精益的起源于發展歷史
2.精益的本質
3.推行精益應具備的思想

第二章 非生產領域(后簡稱事務)價值流
1.價值流的定義及作用
2.讀懂生產價值流圖
3.如何繪制事務價值流
4.如何從事務價值流中識別改善點
5.繪制事務價值流的技巧與注意要點

第三章 非生產領域的八大浪費及改善方法
1.生產領域的八大浪費
2.生產領域的一個流
3.非生產領域的八大浪費及區別
4.改善非生產領域八大浪費的方法和技巧
第四章 事務類工作分析方法與改善點
1.流程分析法及應用
2.作業分析法及應用
3.改善方法與案例
第五章 經典案例分析

培訓師介紹:

 
宋傳承老師

廣東精益管理研究院TPS首席專家

中國少壯派精益生產實戰專家。

廣汽集團工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和MES系統導入負責人。

項目業績:

1、工廠規劃,研究各大汽車廠生產方式及物流模式,參與新工廠規劃,layout設計,物流規劃負責人;

2、精益物流規劃、倉庫布局設計,結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局,物流面積比其他相同產能汽車廠低減50%。

3、SPS物流方式建立導入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無人搬運系統導入負責人。

4、建立物流流程體系及標準作業體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業標準體系,比其他相同產能汽車廠物流成本低30%。

5、MES物流系統設計,設計先進信息化拉動式物流配送系統,通過系統拉動實現高效JIT,實現在庫最低。

曾任豐田電裝TPS主任:創造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行,看板拉動式生產方式的構建,省人化項目推進,工場工數管理體制建立及推進,生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整;L/T短縮活動推進,倉庫物流布局及改善活動推進,EF(效率工廠)活動五年規劃與推行。

項目業績:

1、構建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系:受注進度管理、集貨進度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車達到管理;并建立了平準化集荷看板管理體系、制品領取看板管理體系,在生管導入了48分割/日的后補充領取方式。部分生產線導入了完全的后補充看板拉動體系,使倉庫面積低減了53%。

2、主導電裝公司生產現場省人化項目活動:07年到10年期間在電裝主導IE現場改善研修活動多次,平均每條生產線效率提升20%,共省人17人。主導倉庫現場改善,創建適合倉庫的標準作業體制,低減人工25%,面積使用率提高30%。

3、推行豐田生產方式(TPS)—建立看板拉動式生產方式:06年到09年間,5條新生產線導入準化后補充生產體制,實行看板的拉動生產。

4、工時管理活動(效率提升與少人化柔性生產項目)建立和推進:08年建立生產線工數管理體制,09年建立生管倉庫工數管理體制,年度達成了公司15%的省人化目標。

5、通過導入L/T(Lead Time)時間管理,對生產線生產LOT的低減、快速換模方案推進、安全在庫的低減,部品訂單發注方式的變更,貨車輸送頻率的調整,整合物流的實施,最終整個工場L/T從30.5天→12天。

6、SMED活動推行:07年度曾將燃油品事業部SIFS(燃油泵生產線)機型切換時間從20分→48秒,生產批量從大批量生產→240臺/LOT→24臺/LOT。08年-09年曾將IAFM(空氣進歧管生產線)機型切換時間從180秒→12秒,生產批量從大批量生產→60臺/LOT→2臺/LOT。

7、08年-09年公司成本低減主要推進責任者之一:08年上半年完成工廠內酒精使用量減少案、無塵紙內供案、包裝材設計費用低減案、統合物流運行案等,上半年完成公司成本低減100萬元。

本課程名稱: 非生產領域/辦公室/服務業精益實訓

查看更多:生產管理內訓課

精益服務 精益管理 豐田考察 相關的最新課程
講師動態評分 與同行相比

授課內容與課綱相符00%

講師授課水平00%

服務態度00%