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墨尔本胜利vs铂斯光荣: 高效工廠管理實務

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培訓受眾:

制造型企業生產經理、生產總監、工廠廠長、工廠主任、工段長、優秀班組長、工廠調度、拉長等等企業生產的相關負責人。

課程收益:

◇明確工廠生產管理人員的角色定位,掌握工廠日常事務管理及人員管理的精髓
◇掌握簡單的質量工具改進生產品質的方法
◇學習有效掌握生產進度,控制制造成本的方法
◇學會發現和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種工廠復雜問題
◇培養設備保養意識,學會運用 TPM 的方法提高生產力

課程大綱:

第一講、車間管理人員的角色定位
1、車間管理人員的職責與角色認知
2、車間管理工作的重心與要點
3、詳細說明工廠管理人員績效指標和崗位職責

第二講、如何有效的推進工廠管理工作
1、企業戰略目標細化KPI管理
2、衡量生產績效的常用指標
3、戰略目標與衡量指標配合
4、員工績效考核與衡量指標配合
5、案例分析

第三講、如何有效的挖掘工廠問題
1、通過衡量指標趨勢圖發現問題
2、通過現場5S及目視化發現異常
3、5S的核心與實質在于發現異常
4、精益目視管理
5、工廠目視化管理
6、創建和應用不同類型的視覺控制工具
7、案例研討

第四講、現場質量改進
1、現場質量控制
2、內部用戶三不原則
3、質量改進的基礎——標準化作業
4、質量改善活動方法
5、問題解決思路

第五講、現場效率與成本控制
1、盈虧平衡點——學習老板的經營觀
2、降低制造成本的主要途徑——消除浪費
3、減少現場浪費的活動方法
4、作業計劃的誤區分析
5、如何提高生產管理系統的柔性

第六講、現場設備管理 TPM
1、設備管理的八大支柱
2、數字化的綜合效率管理
3、改善慢性損失,向零故障挑戰 
4、自主保養的七步驟

第七講、工廠人員管理
1、管理就是設法讓別人幫你做事
2、下屬對上司的權利與義務
3、如何處理沖突
4、激勵下屬的技巧與方法
5、如何塑造持續學習與改善的現場氛圍
6、基于現場的持續改進組織:持續改進小組活動管理

培訓師介紹:

 
宋傳承老師

廣東精益管理研究院TPS首席專家

中國少壯派精益生產實戰專家。

廣汽集團工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和MES系統導入負責人。

項目業績:

1、工廠規劃,研究各大汽車廠生產方式及物流模式,參與新工廠規劃,layout設計,物流規劃負責人;

2、精益物流規劃、倉庫布局設計,結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局,物流面積比其他相同產能汽車廠低減50%。

3、SPS物流方式建立導入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無人搬運系統導入負責人。

4、建立物流流程體系及標準作業體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業標準體系,比其他相同產能汽車廠物流成本低30%。

5、MES物流系統設計,設計先進信息化拉動式物流配送系統,通過系統拉動實現高效JIT,實現在庫最低。

曾任豐田電裝TPS主任:創造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行,看板拉動式生產方式的構建,省人化項目推進,工場工數管理體制建立及推進,生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整;L/T短縮活動推進,倉庫物流布局及改善活動推進,EF(效率工廠)活動五年規劃與推行。

項目業績:

1、構建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系:受注進度管理、集貨進度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車達到管理;并建立了平準化集荷看板管理體系、制品領取看板管理體系,在生管導入了48分割/日的后補充領取方式。部分生產線導入了完全的后補充看板拉動體系,使倉庫面積低減了53%。

2、主導電裝公司生產現場省人化項目活動:07年到10年期間在電裝主導IE現場改善研修活動多次,平均每條生產線效率提升20%,共省人17人。主導倉庫現場改善,創建適合倉庫的標準作業體制,低減人工25%,面積使用率提高30%。

3、推行豐田生產方式(TPS)—建立看板拉動式生產方式:06年到09年間,5條新生產線導入準化后補充生產體制,實行看板的拉動生產。

4、工時管理活動(效率提升與少人化柔性生產項目)建立和推進:08年建立生產線工數管理體制,09年建立生管倉庫工數管理體制,年度達成了公司15%的省人化目標。

5、通過導入L/T(Lead Time)時間管理,對生產線生產LOT的低減、快速換模方案推進、安全在庫的低減,部品訂單發注方式的變更,貨車輸送頻率的調整,整合物流的實施,最終整個工場L/T從30.5天→12天。

6、SMED活動推行:07年度曾將燃油品事業部SIFS(燃油泵生產線)機型切換時間從20分→48秒,生產批量從大批量生產→240臺/LOT→24臺/LOT。08年-09年曾將IAFM(空氣進歧管生產線)機型切換時間從180秒→12秒,生產批量從大批量生產→60臺/LOT→2臺/LOT。

7、08年-09年公司成本低減主要推進責任者之一:08年上半年完成工廠內酒精使用量減少案、無塵紙內供案、包裝材設計費用低減案、統合物流運行案等,上半年完成公司成本低減100萬元。

本課程名稱: 高效工廠管理實務

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