你的位置: 墨尔本胜利本田受伤 > 內訓課首頁 > 生產管理 > 課程詳情

details

亚冠广岛三箭vs墨尔本胜利: 一個流生產方式與沙盤演練

墨尔本胜利本田受伤 www.ombiio.com.cn

暫無評價   
你實際購買的價格
付款時最多可用0淘幣抵扣0元現金
購買成功后,系統會給用戶帳號返回的現金券
淘課價格
32200
可用淘幣
0
返現金券
待定

你還可以: 收藏

培訓受眾:

各企業總經理、生產副總經理,生產制造廠長、生產制造總監、工廠制造經理、分廠廠長、車間主任、生產制造主管、分廠/車間主任及工段工段長、班組長等制造系統相關管理人員。

課程收益:

◇從制造業的系統出發,認識價值流和浪費,并持續改善的方法;
◇掌握制造業全面的運營觀念,從供應、倉儲、生產到客戶服務,實現企業的快速增值空間;
◇建立精益生產模式,有效控制供應庫存,提升制造節拍,提高企業制造價值流高效實現;
◇降低制造成本,實現高效增長,并支持拉動生產系統的實施;
◇培養企業精益企業文化與持續改進的良性氛圍;

課程大綱:

第一講:認識精益生產和浪費
1、現代制造企業的價值困惑
2、制造企業的七大浪費
3、認識精益生產
4、精益生產的核心:為企業贏利

第二講、精益物流管理
1、精益物流與供應管理
2、實現精益物流JIT
3、柔性生產與敏捷制造中的物流設計

第三講、精益生產之均衡性管理
1、模擬游戲:產能與平衡管理—發現利潤空間
2、精益均衡性原因分析
3、人機工效學—動作分析
4、等待的不均衡—浪費的影子殺手

第四講、精益生產之設備管理
1、設備生產能力的控制因素
2、生產節拍與設備要素管理
3、價值流與設備效率
4、設備效率分析手段和方法
5、設備能力管理與提升
6、快速切換SMED

第五講、精益生產之價值流分析
1、生產價值流分析
2、精益價值流過程控制
3、非增值浪費的現象
4、演練:價值流—制造業利潤的另一種模式

第六講、精益生產之現場分析
1、精益現場的能力管理
2、現場管理之班組建設
3、精益現場基礎管理
4、可視化現場的實現步驟

第七講、精益生產之看板管理
1、精益看板與生產指令
2、生產計劃的看板實施
3、看板管理在先進企業運行的錄像
第八講、精益流暢之沙盤演練
沙盤演練:演義企業企業從傳統大批量到流暢制造、實現柔性化流暢制造變革之路

培訓師介紹:

 
宋傳承老師

廣東精益管理研究院TPS首席專家

中國少壯派精益生產實戰專家。

廣汽集團工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和MES系統導入負責人。

項目業績:

1、工廠規劃,研究各大汽車廠生產方式及物流模式,參與新工廠規劃,layout設計,物流規劃負責人;

2、精益物流規劃、倉庫布局設計,結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局,物流面積比其他相同產能汽車廠低減50%。

3、SPS物流方式建立導入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無人搬運系統導入負責人。

4、建立物流流程體系及標準作業體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業標準體系,比其他相同產能汽車廠物流成本低30%。

5、MES物流系統設計,設計先進信息化拉動式物流配送系統,通過系統拉動實現高效JIT,實現在庫最低。

曾任豐田電裝TPS主任:創造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行,看板拉動式生產方式的構建,省人化項目推進,工場工數管理體制建立及推進,生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整;L/T短縮活動推進,倉庫物流布局及改善活動推進,EF(效率工廠)活動五年規劃與推行。

項目業績:

1、構建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系:受注進度管理、集貨進度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車達到管理;并建立了平準化集荷看板管理體系、制品領取看板管理體系,在生管導入了48分割/日的后補充領取方式。部分生產線導入了完全的后補充看板拉動體系,使倉庫面積低減了53%。

2、主導電裝公司生產現場省人化項目活動:07年到10年期間在電裝主導IE現場改善研修活動多次,平均每條生產線效率提升20%,共省人17人。主導倉庫現場改善,創建適合倉庫的標準作業體制,低減人工25%,面積使用率提高30%。

3、推行豐田生產方式(TPS)—建立看板拉動式生產方式:06年到09年間,5條新生產線導入準化后補充生產體制,實行看板的拉動生產。

4、工時管理活動(效率提升與少人化柔性生產項目)建立和推進:08年建立生產線工數管理體制,09年建立生管倉庫工數管理體制,年度達成了公司15%的省人化目標。

5、通過導入L/T(Lead Time)時間管理,對生產線生產LOT的低減、快速換模方案推進、安全在庫的低減,部品訂單發注方式的變更,貨車輸送頻率的調整,整合物流的實施,最終整個工場L/T從30.5天→12天。

6、SMED活動推行:07年度曾將燃油品事業部SIFS(燃油泵生產線)機型切換時間從20分→48秒,生產批量從大批量生產→240臺/LOT→24臺/LOT。08年-09年曾將IAFM(空氣進歧管生產線)機型切換時間從180秒→12秒,生產批量從大批量生產→60臺/LOT→2臺/LOT。

7、08年-09年公司成本低減主要推進責任者之一:08年上半年完成工廠內酒精使用量減少案、無塵紙內供案、包裝材設計費用低減案、統合物流運行案等,上半年完成公司成本低減100萬元。

本課程名稱: 一個流生產方式與沙盤演練

查看更多:生產管理內訓課

精益生產 一個流 精益一個流 豐田精益生產 現場管理 相關的最新課程
講師動態評分 與同行相比

授課內容與課綱相符00%

講師授課水平00%

服務態度00%